单张纸平版胶印常见故障分析处理连载三工业炉

单张纸平版胶印常见故障分析处理（连载三）

故障十二　印版耐印力低

原因：1、水辊对印版的作用力太大；2、印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3、堆版后没及时擦洗橡皮布；4、印刷纸张中纸粉太多；5、纸张PH值过高或过低；6、润版液PH值不当；7、版基金属成分不合乎印版要求；8、印刷纸张中有沙土或砂粒；9、印版未经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝膜层；10、橡皮装倒；11、印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光或完全曝光现象的；12、制版时显影过度；13、橡皮布老化；14、油墨粘度太高；15、晒版时所用软片密度不够；16、印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17、修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18、水辊套过于老化；19、靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印刷咬口部位易损坏；20、印版感光树脂膜厚薄不一；21、印版砂目太粗；22、在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23、用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24、靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25、上版时间印版背面粘有脏物，致使上版后印版部位部位凸起过高的；26、纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；27、橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28、印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29、橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30、烤片过度；31、印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32、靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所臻；33、橡皮布固定太松；34、所使用的油墨老化太严重；35、橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36、橡皮布衬垫或衬纸不平；37、印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38、印版与橡皮间作和力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39、纸张轻微打皱处易积存纸粉；40、印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41、印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42、橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43、橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44、擦版纱布过于老化，擦版时操作了印版树脂膜所致；45、印刷机滚筒轴向窜动严重；46、印版衬垫太厚或橡皮衬垫太厚。

处理办法：1、用塞尺作相应调节，调节时可把印版反过来，以免损伤印版砂目，同时印版总衬垫应符合要求，调节后水辊对印版作用力一般在0.2～0.5mm范围内，但也要根据具体情况来确定，如：新水辊套在调节时应与印版作用力稍小些，随着使用程度不同再逐渐调节；旧水辊对印版的作用力应适中。因旧水辊套变化性较小，作用力较大也较易于磨擦印版；2、用千分尺进行具体调节，一般情况下压力在0.10～0.15mm范围内，还应注意印版厚度的不同对印刷压力的影响；3、应根据纸张情况、油墨流动度大小、图文情况和印量大小来及时擦洗橡皮布；4、尽量少使用纸粉较多的纸张，即使使用也宜常擦洗橡皮布和不断添加新油墨等；5、最好避免使用，即使使用也应在低印量的印品上，印刷时水斗液PH值宜保持在5～6之间；6、水斗液应呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化变质；7、更换印版，即使使用也应在质量要求不高且印数较少的印品中，印刷过程中应注意印版使用程度，以免影响产品质量；8、不应作印刷用；9、选用在低印量且印品质量要求不高的活件中；10、改换橡皮布使用方向。为了避免安装时有误，最好的办法是用手抓住橡皮布两两端拉一拉，伸长不明显的为使用方向，也可以用鉴别橡皮布北面标示的办法来判定其使用方向；11、更换印版或在低印量的印品中使用；12、制版时应根据显影液情况和印版感光度大小来正确显影，因显影不当致使树脂膜减薄的应更换印版；13、更换橡皮布；14、用调墨油、撤粘剂、改良剂等作适当调整，并且要根据印品情况和油墨类别来确定用量；15、因晒版软片密度不够致使的印版质量问题，应杜绝使用；16、最好避免使用，即使使用也应在低印量且印品质量要求不高的活件中；17、修版后擦拭修版膏（剂）时，应一边用大水量冲洗一边向非图文处擦试；18、更换水辊套；19、用塞尺调节好墨辊，同时就注意印版衬扩建总厚度是否符合要求；20、更换印版；21、宜在质量要求不高且印数较少的印品中使用；22、在印版不上墨的情况下，水辊作用在印版上机器不宜空转太久；23、用润湿粉剂控拭印版上的脏污时，对图文部分不得用力太大，以免损伤印版树脂膜；24、应用清洗剂或汽油洗刷水辊，洗刷后水辊套上不得余存清洗剂或汽油残存液，应反复刮除净；25、上版时应注意检查背面，因不注意检查致使上版后印版部分部位有凸起现象的，应拆卸下印版并放在平整的物体表面上，从印版正面凸起处的上方压块厚些的片基用较平滑的木板或竹板挫平，操作时应注意不要使片基滑动，也不宜用力过猛，以免损伤砂目；26、纸张易掉粉的、印品质量要求不高的且不作套印的印品，可稍加大些润版液用量，以使油墨有良好的转移性，同时也应注意选用抗水性较强些且不易乳化的油墨；27、橡皮两侧和尾部易带脏，宜常擦洗橡皮和压印滚筒相对应的部位；28、更换相应配件或进行妥善修复，不更换配件的应注意减速印刷；29、较正常硬性衬垫硬度太大的不应使用，以免机器产生较大的振动或容易使印版受到严重的磨损；30、烤版后如果版面呈现黑棕色或更为严重的灰黑色，一般不用；31、更换印版或在低印量的活件中使用；32、靠版墨辊老化严重的应更换，不太严重的可用橡皮清洗还原剂清洗，印刷时车速也不宜太快；33、橡皮布固定太松的应给予紧固，尤其新更换的橡皮和衬垫使用一段时间后易出现松弛现象，应注意及时紧固；34、因油墨使用时间长或因混入较多纸粉的应更换油墨；35、换版后应注意擦洗橡皮布，不得连续使用；36、展平或更换橡皮衬布或衬纸，因衬垫不平引起的橡皮布操作应及时修复或更换；37、在印刷时，油墨本身对印版树脂膜有一定的保护作用，用墨量太小较容易磨损印版；38、选定好滚筒中心距，并用千分尺测量好压力，一般情况下，压力在0.10～0.15mm范围内；39、宜常擦洗橡皮布，当纸张轻微打皱处积存较多的纸粉时，应进行局部清理，以免较容易磨损该处印版；40、用千分尺调整使用其压力平衡；41、拆卸下印版、衬垫清除所粘附的杂物，印版某些部位凸起的应从正面压张片基用平滑的木板挫平；42、拆卸下橡皮布衬垫清除障碍物，橡皮布或衬垫有损坏现象的应更换或进行妥善修复；43、拆下橡皮布，剪去或切去原孔眼，用尺子量好平行尺寸重新打孔；44、更换擦版纱布；45、紧固滚筒轴套或更换相应配件；46、用千分尺测量出所需的厚度。

故障十三　容易糊版

原因：1、润版液用量太小；2、印刷压力太大，润版较正常压力下被纸张转移走的水分较多，导致易糊版；3、用墨量太大，用水量太小；4、水辊挂脏严重；5、油墨太衡，流动度太大；6、油墨干燥太快；7、油墨太糊稠；8、车间温度太高；9、串水辊与靠版水辊间调节不当或传水辊与出水辊间调节不当；10、靠版水辊对印版的作用力太小；11、版基质量太差；12、印版受到了润滑油油脂的污染；13、没有针对不同类型的油墨和不同色别的油墨来调节水份；14、油墨转移量太大，水墨不易平衡；15、油墨中加入的撤粘剂、改良剂、调墨油等添加物质太多；16、印版砂目受损；17、印版受到了化学药品的腐蚀；18、印版折痕太严重；19、版面砂目太粗，容易受损；20、水辊有跳胶现象；21、润版液酸性太强；22、纸张酸性太强；23、没有正确选用油墨；24、清洗油墨后墨辊上留有清洗液或水辊上留有汽油或清洗剂导致；26、机器加油太多被流到纸面上且被转移到油墨中的；27、变质且乳化的油墨再次使用的；28、墨辊上的油墨干燥结皮，经稀释后还继续使用；29、停机时间长并且对印版没有及时擦洗或涂保护胶；30、因车间温度底油墨粘度增大导致，油墨流动度作调整后，又因印刷时间长墨辊受磨擦发热，致使油墨流动度增大的；31、因水辊磨损严重没有及时调整或更换；32、调配油墨时所用油墨比重不同造成的；33、印版亲水层受破坏严重或者印版亲水层受轻度破坏后仍然使用清水润版；34、纸张中纸粉太多造成；35、输水机构固定销向外窜动造成；36、油墨中加入的燥油太多；37、冬夏季温差导致的；38、使用冷冻水润版突然改用温水润版的。

处理办法：1、应遵循油墨大水大、墨小水小的规律来给予合适的水分，润版液用量不应太大或太小；2、以适应的压力来印刷，需要增大压力印刷的应注意水分调节；3、水随用墨量大小而定，同时还应注意水斗液位及环境温湿度的变化；4、折下水辊进行清洗；5、油墨不应太稀，可以添加一些流动度较小的油墨来进行调节，达到不要求的应更换油墨；6、更换与印品相适宜的油墨；7、根据不同情况来调节油墨流动度，不应太粘稠，因油墨使用时间长逐渐变得粘滞的，应更换新油墨；8、调节室内温度，以能满足印刷要求为准。经调节室温达不到印刷嫖的宜采用流动度小些的油墨来印刷；9、作适当调节；10、用塞尺进行调节，调节时最应注意的是印版衬垫总厚度是否符合要求；11、针对印品情况来适当加大水分印刷，达不到要求的应更换印版；12、更换印版；13、四色油墨黑、红、黄、蓝在水分使用上依次增大，还应注意不同类别的油墨抗水性能的差异，如：树脂类抗水性强，可根据印品情况来稍加大些水分；亮光快干类的油墨水分应适中或在不糊版的情况下尽量控制水分；普通油墨应根据印品情况来调节水分用量，但用液量不宜太大，因此种油墨较亮光快干型和树脂型油墨抗水性能差些；14、油墨转移量不应太大，应在水墨易平衡的状态下来确定油墨用量；15、一般情况下油墨中的添加剂以不超过15%为宜；16、更换印版；17、更换印版；18、更换印版或从印版正面凸起部位压张片基用平滑的木板挫平凸起部位，操作时应注意所扩建片基不能随木板滑动而来回窜动，以免损伤砂目；19、更换印版或在低印量的活件中使用；20、查清跳胶原因，如果因轴套磨损造成的，应更换轴套；21、使水斗液PH值保持在5～6之间；22、最好避免使用酸性较大的纸张，即使使

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