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中国包装印刷业现状、地位及发展趋势

改革开放以后，中国经过20多年的经济建设，经济有了长足的发展，近年来，中国经济进入由量的增长向质的提高过渡的“经济转型期”。与中国经济发展紧密相伴的包装印刷业也随之进入了调整重组，由包装印刷大国向世界强国迈进的一个重要转型期。

一、中国包装印刷业的现状、地位

中国包装印刷业的现状以及在世界业界的地位，可以从以下2004年的数据和分析看出：

在纸包装、塑料包装、金属包装中有很大一部分都有印刷，但在包装统计时很多都只统计在纸、塑、金属包装中，未统计进包装印刷，因此在包装工业统计中，包装印刷产值仅628亿元。而在印刷业统计中，不管是纸、塑、金属等，只要有印刷都统计在印刷产值中，所以在印刷业统计口径中包装印刷产值较大，约为1146亿元蜂窝煤机左右。

中国的包装印刷业产值占全球总量的8％，已跻身世界包装和印刷电阻焊大国行列。但中国还远非世界磨损磨粒常常大于2微米印刷和包装强国，这从以下三个方面的差距可以看出(以印刷业为例)：

①效率

美国、日本、德国分别是中国生产效率的16倍、18倍、17倍。

②质量

A．印刷质量同样的印刷设备如德国罗兰、海德堡，许多国内企业并不能生产出高质量的印刷精品，其主要差距是印刷工艺技术、印刷管理、印刷工人的技术素质低于美、日、德等发达国家。

B．机械质量：目前胶印机、柔印机、丝印刷机、模切机、糊盒等印刷加工设耐热材料备与世界发达国家的差距仍很大。凹印机虽然国产如中山松德、陕西北人、汕头汕樟等公司正在追赶世界先进制造水平，但目前仍只能达到世界中端产品水平，高端产品仍有较大差距。

C．材料质量：纸张、塑料薄膜、油墨、版材、橡皮布、胶辊，虽然近10年以来国产材料有了很大的进步，但高端包装印刷产品所用材料仍由进口唱主角(如烟标所用的油墨等材料，绝大部分仍依赖进口)。

D．软件质量：印刷企业的设计，管理软件，虽然国内也有北大方正等大公司耕耘在软件这一领域，并在国内具有很高的知名度，但高端软件仍被巴可等世界著名公司所垄断。

③创新

我国的创新能力很弱，这不仅反映在支柱产业，如汽车、电子等行业，同样也反映在包装印刷行业。改革开放20多年来我国花巨资引进的汽车、电视机等产品的生产线及印刷机，我们只重视引进，其中不少还是重复引进，政府部门却没有帮助企业去消化吸收，并在此基础上进行创新，以缩小与世界发达国家之间的距离，实现跨跃式的发展。CTP技术、胶邱机连线技术是外国的知识产权，套筒技术、冷烫印技术也是国外的创新。30年来我国印刷机制造水平与发达国家相比，仍有很大的距离，这都是因为我国的创新能力不强所致。

二、包装印刷业发展趋势

(一)微利化

有人用这样的比喻来描绘包装印刷利润的变化：70年代—80年代，印刷机犹如印钞机，印刷产品就像印钞票一样，利润丰厚，业务饱满，而且贷款回笼好。而90年代以后，印刷机变成“印草(纸)机”了，印刷产品就像手纸不值钱了，也就是利润微薄，而且业务难找，资金回笼周期长。虽然这一比喻不一定完全恰当，但它基本反映了一个不争的事实，即包装印刷利润趋向微利化。

那么，微利化是怎样形成的呢?我认为，主要是包装印刷企业同时受到三方挤压，即上游产业，也就是印刷企业的供应商，如纸、塑等原辅材料供应商；下游产业，即印刷企业的客户，如制药、酿酒、化妆品、食品等生产企业；以及印刷伺行的竞争挤压。

1．上游产业的挤压

纸张、塑料及其他辅料，因受原料价格的上升影响，它们也作相应的价格调整。如纸张因国际上纸浆价格和废纸价格的抬升，纸张价格跟着上涨。价格上涨最明显的应该是塑料。伊拉克战争以来，国际石油价格连年攀升。塑料包装印刷企业的主要原材料是塑料，受国际油价上涨的影响，塑料价格也大幅上涨。如聚乙烯，2003年6月，每吨大约6500元—7000元，而到2005年7月，价格已上涨到每吨15000元—16000元，两年间价格上涨130％。而且这种价格上涨趋势，未见丝毫停滞的迹象。这对塑料包装印刷企业来说，无疑是一大灾难，130％的上涨幅度，企业很难自行消化，这种危机又难以向下游产业转移，因此，整个行业举步为艰，亏损企业数量不断上升，甚至在全国颇有知名度的一些大企业也难逃亏损厄运。

2．下游企业的挤压

由于食品、药品、化妆品等行业竞争激烈，为降低成本，增强产品竞争力，食品等下游企业每年都会要求其供应商(包括包装印刷企业)在上年的供应价格基础上再下浮3％至5％。特别是一些规模大、品牌好的合资、外资企业，每年要对其供应商做一考核评估，并在此基础上，提出价格下浮3％至5％的要求，如不能满足其要求，很可能会将此业务转移他方。因此，包装印刷企业对此做法既头痛又无奈，往往这种业务经过几年的价格下浮，成为“鸡肋”——食之无味，弃之可惜。更有绝者，一些下游企业利用上竞价，迫使包装印刷企业为争取这块“蛋糕”在上竞向压价、相互厮杀。很多包装印刷企业最害怕这一招，据说只要上竞价，印刷工价最多可下跌40％，许多业务就此只能眼睁睁地看着丢失。

3．印刷同行的挤压

包装印刷行业由于行业门槛较低，70年代——80年代，行业利润率较高，因此产业扩张迅速，特别是近十年来，每年都以两位数并高出经济增长2个——5个百分点的速度高速增长。其中有一部分是盲目引进，重复建设。比如，凹印机在云南一个省就有50多条生产线，据称，实际开机率大约60虽然PVC是1种在亚洲医械市场上非常经常使用的材料％多一点，类似情况，在其他方面，如平版给料机胶印等都时有发生。这种盲目踏进这个行业，盲目引进设备的做法加剧了这一行业的竞争。僧多粥少，许多企业嗷嗷待哺，印刷业务成为稀缺资源。为从别家企业手中争夺印刷业务资源，很多企业被逼使出降低印刷工价这一实际是饮鸩止渴、戕害行业的绝招。为了自身的生存，企业之间相互压价，惨烈竞争，把整个行业拖人了微利甚至亏损的深渊。

包装印刷行业由于受到以上三个方面的无情挤压，微利化这一趋势，看来近期难以扭转。

(二)绿色化

随着国家对环保问题的重视和国民环保意识的增强，“绿色”一词已成为当今社会的一个时髦词汇，绿色能源、绿色食品不要用力太猛、绿色建材……已成为我们日常生活的一种追求和时尚。随着绿色消费观念的深人人心，“绿色包装”、“绿色印刷”的呼声也随之高涨。所谓“绿色包装”、“绿色印刷”，主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗。例如，用水性油墨替代苯类油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窝纸板、纸浆模塑材料替代聚苯乙烯发泡材料，这些都可以减少对环境和人体的损害。

今年国家已正式出台了《绿色食品包装通用准则》。根据《准则》要求，包装考虑的首要因素是尽量减少材料使用量；包装必须无毒可降解；包装废弃后，经过一定处理，可重新回收利用；包装表面不得涂蜡，上油，不允许涂塑等防潮材料；纸箱上的标记必须用水性油墨；金属类包装、玻璃制品不应使用对人体和环境造成危害的密封材料和内涂料，塑料制品不允许使用发泡聚苯乙烯、聚氨酯等产品；外包装应有明示材料，使用说明及重复使用、回收利用说明及绿色食品标志，印刷外包装的油墨或贴标签的粘合剂应无毒，且不应直接接触食品。

今年开始，国家和行业协会根据中央提倡创建节约型社会的号召，本着节约资源的原则，又从月饼包装减量化入手，7月18日国家标准化管理委员会公布了《月饼国家标准草案》，开始公开征求公众的意见。根据《草案》的规定，不仅对月饼质量做了规定，还对月饼包装做了详尽的规定。月饼包装成本不能超过出厂价的25％，而且单件包装的空位不超过总容量的45％，多件商品混一盒，须根据商品形态与商品性能合理摆放，其空位容积，不超过盒内容积的50％。

月饼标准把包装作为标准的一个重要组成部分，这充分体现了构成了具有自主知识产权的提纯技术和成套设备国家对绿色包装的重视，这是一种信号，也是发展绿色包装的一个开端。相信今后其他食品、药品等商品的绿色包装规定，将会相继出台。绿色包装与商品相伴相随，将成为一种不可逆转的发展趋势。

(三)园区化

近几年，随着我国包装印刷业的高速发展，包装印刷园区建