悬臂梁冲击试验机悬臂梁陶瓷印刷

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1、微机控制弹簧扭转试验机主要用于扭转弹簧及弹性元件扭矩的检测。被测试零件安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试零件扭转力学性能的试验。试验机采用计算机控制操作，可进行定角度扭矩试验。显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线。实时显示角度、扭矩、曲线、扭矩峰值保持、试验机工作状态。试验数据存储、打印试验报表等。

2、XBN1202微机控制电子扭转试验机：。XBN系列微机控制电子扭转试验机主要由主机、扭角测量装置、DTC-350测控系统和计算机四大部分组成。试验过程中，由计算机软件发送指令给DTC-350控制单元使伺服电机转动，伺服电机通过同步带带动减速机，减速机带动动夹头转动。当动夹头转动时，给试样施加一个扭矩，这个扭矩通过试样传递到定夹头，由定夹头传递给扭矩传感器，扭矩传感器的输出信号送入控制单元内的测量放大电路，再经过A/D转换进入计算机。

悬臂梁冲击试验机相关拓展

悬臂梁

最大的合成井架载荷取11564.8kN，这一载荷值包含所有的回复力、大钩/转动载荷和拉力载荷。根据悬臂梁和井架在不同位置时的作业载荷情况，选取两种关键载荷工况进行结构分析。工况1：悬臂梁处于最大伸长状态，钻井中心位于船体外侧22.86m，向右舷侧移4.572m。在工况1载荷条件下，悬臂梁前端部的固定载荷达到最大值，相应的大钩载荷为4852.768kN，不考虑钻杆载荷。

工况2：最大剪切状态，钻井中心位于船体外侧13.716m，向右舷侧移4.572m。在工况2载荷条件下，悬臂梁的支承载荷达到最大值，相应的大钩载荷和转动载荷分别为7116.8kN和4448kN，不考虑钻杆载荷。悬臂梁的支承位置边界采用弹簧单元来模拟，悬臂梁前端的底部的法兰与固定扣装置之间的间隙采用设定的位移边界来代替，模型的一侧施加侧向约束。

悬臂梁冲击试验机的操作流程

滑轨的两侧面设有滑槽，夹块的底面设有可转动的水平的滑轮。通过采用上述技术方案，夹块通过水平的滑轮滑移，减小了夹块滑移时受到的摩擦阻力，从而使移动夹块的操作更加容易。试样夹具还包括固定块、调节杆，每个夹块都对应一组固定块和调节杆，固定块设置在固定底座上，调节杆螺纹连接在固定块内并穿过固定块连接在夹块上。

通过采用上述技术方案，夹块通过调节杆的操作实现移动，并通过调节杆和固定块实现夹块对试样的夹紧固定作用。调节杆包括光滑段、第一螺纹段和第二螺纹段，固定块上设有第一螺纹孔，夹块上设有第二螺纹孔，第一螺纹段连接第一螺纹孔，第二螺纹段连接第二螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过第一螺纹孔和第一螺纹段将调节杆固定在固定块上，从而实现夹块对试样的夹紧作用。

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