山特维克可乐满石油天然气解决方案夹盘

SL切削头

海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需高精密设备的制造商提出了更高要求。

为了应对恶劣的条件，阀体通常在与石油、天然气以及其它腐蚀性介质接触面上使用先进的耐腐蚀材料，如双相不锈钢和Inconel镍基合金。在不断腐蚀和高压的情况下，为了确保实现精确操作和零泄漏，阀门座槽对尺寸和表面光洁度公差的要求极高。在钢件阀体表面堆焊Inconel625是经济可行的方式，但由于堆焊工艺会造成表面粗糙，所以这类材料的加工难度比整体镍基合金更高。

这些阀门的内孔设计需要更加稳定的内孔车削设置。阀座的设计对刀具的长悬深和径向可达性也有很高的要求，而且容易导致振动。山特维克可乐满为这些零件专门开发了独特的解决方案。

基于CoroTurnSL系列专用切削头的最小直径规格为16mm，结构简单轻巧,具有严丝合缝的锯齿锁接口。由于系统本身的刚性很好，能够保证在加工中既实现良好的径向可达性，又保证最小的切削振动。

CoromantCapto

一个完整的解决方案需要稳定的机床接口，并高效快速地换刀。CoromantCapto接柄的尺寸大小为C6，即这类刀具能完全兼容常见的标准化机床接口。

SilentTools减振刀具

这项应用需要一个专门为大型径向尺寸设计的椭圆形接柄。与圆形镗杆相比，椭圆形横截面能减少重量并提高刀具的纵向强度和刚度。尽管该类工艺需要很大的悬伸，SilentTools减振刀具依然能通过极低的重量和高效的减振实现可靠、稳定的加工。

阀体座槽

阀座是阀体加工的关键，阀门紧密贴合于阀座上，因此，正确、无泄漏的组装对阀体来说至关重要。如果加工过程中无法满足严苛的公差要求，很可能会导致重新堆焊甚至报废。

镍基合金材料的低导热性能是该材料的优势，但这会提高加工过程中的切削力和切削温度，因此，需要选择正确的刀片材质和槽型并采用专门的“三次走刀”加工法才能满足对表面光洁度、公差和刀具寿命的要求。

图2

加工案例

以阀座内孔车削为例，选用堆焊镍基合金625材料，采用背镗粗加工和两次精加工。选用25mmCoroTurnSL背镗镗头，镗杆选用SilentTools减振刀具，可乐满CaptoC6刀柄，粗加工刀片CCGX09T308-AL、精加工刀片CCGX09T304-A。

切削速度：粗加工（第1次）21m/min，精加工（第2次）27m/min，精加工（第3次）27m/min。进给量：粗加工（第1次）0.2mm/r，精加工（第2次）0.06mm/r，精加工（第3次）0.02mm/r。切削深度：粗加工（第1次）1.5mm，精加工（第2次）0.1mm，精加工（第3次）0.1mm。表面粗糙度：精加工（第2次）＜Ra0.5，精加工（第2次）Ra=0.2。

切削结果表明：生产效率提升350%，投资回收周期仅需两周.

液压试验机

预应力钢筋试验机

低温冲击试验机

200吨万能试验机