塑料异型材弯曲变形的原因及处理浇注料舞台光源亚硝酸钠风向标中大型车Frc

塑料异型材弯曲变形的原因及处理

塑料异型材弯曲变形，是在其挤出生产过程中最常见的质量故障。其严重往往因塑料异材结构和口模磨损程度不同而有所不同。如不采取相应措施处理，则不能生产出质量合格的异型材制品。

一、挤出机全线的同心和水平度，是解决塑料异型材弯曲变形的前提条件

挤出机、口模、定型模、牵引机，在生产前若不进行彭州找正，造成几者之碟形弹簧间的同心和水平度差，塑料异型材形坯从口模挤出后，由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中，在其弯曲应力作用下，必然发生弯曲变形。因此每更换一次模具，都应该对挤出机、口模、定型模、牵引机之间的同心度和水平度进行精确找正。

二、处理口模出料不均，是解决塑料异型材弯曲变形的关键所在 要处理口模出料不均，首先，应在挤出开机前，认真装配口模，保证口模分流稚对中，各部位间隙均匀一致。在联接口模模板、机头与口模之间紧固螺栓时，施力要均恒。在挤出开机时如发现口模出料不均，应依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度。即降低型坯弯曲变形，承受拉伸应力一侧的温度，如调整无效，应停机重新分解、装配或视情况修理口模。修理口模时，应依据物料偏流的方向和速度，采用“阻滞” 和“疏导”的方法，对口模分汉稚或口模内壁头部分流角度进行适当修整。修理口模，应依次渐进，且忌急于求成，修理过量。直至再次挤出开机时，口模基本出料均匀，或采用调整噪能够纠正口模偏流现象为止。

三、采用定型模真空和冷却方法调整，是解决塑料异型材弯曲变形的必要手段

口模出料均匀或基本均匀，型坯通过定型模仍有发生弯曲变形的可能性。主要是定型模横截面各个部位真空和冷却不均所致。在解决其弯曲变形时，首先应加大型材承受拉伸应力一侧轴向位置的冷却水量与真空度，减少承受压缩应力一侧轴向位置的冷却水量。当定型模内冷却水量不足时，可采用加大定型和定型模之间外部冷却水量。经调整无效时，应认真检查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以增加承受拉伸压力一侧的磨擦阻力。如型材经定型模冷却水槽后，仍存在微量弯曲变形缺陷，可通过定型台尾部设置的远红外线加热器，对型材乾地局部加热矫正。

应该指出，除设备因素外，造成以上型个性男包材弯曲变形的三大因素外，口模对物料分配不均是其主要因素，口模温度分配不均与定型模真空冷却不均，为次要因素。一般情况下，应分清原因对应调整。当口模物料偏流较轻时，亦可采用后两种方法调整。当口模物料偏流较重时，采用后两种方法调整无效。尤其是采用定型模真空冷却的方法调整，反而会起到相反作用。其原因是：当口模物料偏流时，物料流动快一侧的型坯进入定型模，必然会充满定型模，该侧的空间，导致该侧型坯在定型模内真空度和摩擦阻力增加。如加大该侧定型模冷却，致使石油机械该侧型坯，在定型模内摩擦阻力减少，移动速度加快。同时，物料流动慢一侧型坯进入定型模时，相对而言对于未充满定型模，摩擦阻力较小。如减少该侧定型模冷却，导致使该侧得不到有效控制，反而会加剧。因此经确诊是口模出料不均造成的型坯弯曲变形，在采取定型模冷却调整时，应反其道而行之。即减少型坯弯曲变形时，承受拉伸压力一侧的冷却水量；加大型坯弯曲时，承受压缩应力一侧的冷却水量。

四、采用机械偏移中心的方法，是解决生产急需时，塑料异型材弯曲变形的补充措施

当发现型材弯汽车固件曲变形，采用不停机处理方法均无效果，因生产急需一时又无法停机处理，可采用机械偏移中心的方法处理。即：一边生产，一边松动中间一道定型模定位螺栓，依据型材弯曲方向，进行反向微量调整。收到效果后，即将定型模螺栓上紧。但该方法处理塑料异型材弯曲变形，易导致型材内应力增加，使用强度下降。应慎重采用，且调整量不宜过大。

五、注重模具工作质量监测，停机维护、保养工作是解决塑料异型当某1电路产生比较奇怪的现象材弯曲变形的预防措施

模具工作质量和塑料异型材弯曲变形息息相关。模具工作用力质量是一个动态指标，随生产周期长短、更换模具次数、磨损量大小、维护与保养工作优劣，渐次发生变化，并不是一成不变的。作为塑上涨1.4%(2013年第3季度为19.84亿欧元)料异型材生产与管理人员，在日常生产过程中，应了解、熟悉模具的工作、磨损特性，密切关注模具工作质量，并做好监测记录。视情况随时对模具进行维护和保养。即：①每次停机换模时都应当对口模型坯乾地切片取机，验证其磨损程度和特征，统计其工作时间，使两者相对应。从中找出模具的磨损规律与周期。制定相应预修理计划。②停用口模要趁热分解，采取软金属认真清理。经砂纸打磨抛光，用防锈油防腐处理，定型模要疏通冷却水和真空孔通道，以免杂物堵塞。检查其工作表面有否硬伤与磨损痕迹，用砂纸打磨处理。模具经保养后，搬运至清静、密闭的库房或存放箱，妥善存放。通过以上措施，力争将塑料异型材弯曲变形消除在萌芽状态，确保挤出工作稳定正常地生产高质量的塑料异型材。